의류 브랜드를 위한 의류 제조 공정 가이드

오늘날 의류 제조 공정의 실제 모습

높은 수준에서, 의류 제조 공정은 세 가지 큰 단계를 거칩니다.: 생산 개시 이전, 생산, 및 후반 작업. 제작 전 커버 디자인, 기술 팩, 재료 조달, 견본 추출, 생산 계획; 생산 커버 절단, 재봉, 그리고 마무리; 후반작업 커버 최종본 품질 관리, 포장, 및 배송.

현실은 늦어지고 있다, 품질 문제, 예산 초과가 단일 "나쁜 공장"에서 발생하는 경우는 거의 없습니다.. 일반적으로 약한 프로세스에서 발생합니다.: 불분명한 사양, 나쁜 의사소통, 타임라인을 통제할 수 없습니다.. 의류 제조 공정에 대한 확실한 이해를 통해 언어 능력을 갖추게 됩니다., 기대, 모든 일이 잘되기를 바라는 것이 아니라 공급업체를 전문적으로 관리하는 구조.

의류 공장 작업 시작 전 주요 사전 생산 단계

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대부분의 의류 제조 프로젝트는 디자인과 기술 팩에서 시작됩니다.. 기술 팩에는 참조 이미지가 포함되어 있습니다., 평면 스케치, 측정, 채점 규칙, 패브릭 사양, 트림, 라벨 아트워크, 인쇄 또는 자수 배치, 그리고 공사내역. 기술 팩이 더 정확할수록, 공장에서 해야 할 추측이 줄어들수록 나중에 직면하게 될 "이것은 우리가 의미한 것이 아닙니다"라는 놀라움이 줄어듭니다.. 원단과 트림을 선택하는 단계이기도 합니다, 이용 가능 여부 확인, 색상 표준에 맞춰 조정 (예를 들어, 팬톤 코드).

다음은 샘플링이다. 일반적인 의류 제조 공정에서, 여러 샘플 유형이 표시됩니다.:

실루엣과 기본 구성을 확인하기 위한 핏 또는 프로토 샘플.
사이즈별 등급을 확인하기 위한 사이즈 세트.
사전 제작 (PP) 또는 TOP (생산 최고) 대량으로 모든 것을 정확하게 확인하기 위한 샘플.

여기서 모든 승인은 비용과 품질을 보장하는 결정입니다.. 수량을 확인하는 곳이기도 합니다, 배송 창구, 그리고 특별한 테스트 (예를 들어, 색상 견뢰도, 수축, 또는 스포츠웨어의 성능 테스트).

의류 생산 라인 내부

사전 제작이 완료되고 모든 승인이 완료되면, 공장은 마침내 대량 생산으로 전환할 수 있습니다. 의류 제조 공정을 생각할 때 대부분의 사람들이 떠올리는 부분이 바로 이 부분입니다.: 직물 롤, 절단 테이블, 재봉선, 직원들이 스테이션에서 스테이션으로 의류를 옮기는 모습.

생산 단계는 일반적으로 이 순서로 진행됩니다.:

구조 편안한 및 검사: 직물이 풀리고 이완되도록 방치되어 롤링으로 인한 장력이 해제됩니다., 나중에 왜곡 및 예상치 못한 수축을 줄입니다.. 절단 전에 결함을 확인하고 표시합니다.. 이 단계를 건너뛰면 솔기가 꼬일 수 있습니다., 고르지 않은 밑단, 또는 예측할 수 없는 방식으로 줄어드는 의류.
확산, 마커 만들기, 그리고 절단: 직물은 레이로 퍼집니다., 패턴 조각을 효율적으로 배치하기 위해 마커가 생성됩니다., 그런 다음 직물을 수동으로 또는 기계로 절단합니다.. 우수한 마커 효율성은 직물 낭비가 적고 마진이 향상됨을 의미합니다.. 제대로 재단하지 않으면 몇 초 만에 수십 벌의 옷을 망칠 수 있습니다., 이것이 바로 이 단계가 매우 엄격하게 통제되는 이유입니다..
묶음 및 봉제: 컷 조각은 크기와 스타일별로 묶음으로 제공됩니다., 그런 다음 각 작업자가 특정 작업을 처리하는 재봉 라인을 통해 이동합니다.: 칼라 부착, 옆 솔기 꿰매기, 지퍼 추가, 등. 잘 조직된 의류 제조 공정에서, 인라인 품질 검사를 통해 문제를 조기에 포착하여 수백 개의 결함 부품으로 눈덩이처럼 불어나는 것을 방지합니다..
인쇄, 자수, 그리고 트림: 의류에 스크린 인쇄가 있는 경우, 디지털 인쇄물, 열전달, 아니면 자수, 이는 일반적으로 재봉 직전이나 재봉 도중에 발생합니다., 디자인에 따라. 이곳도 라벨이 있는 곳이에요, 버튼, 지퍼, 스냅, 그리고 다른 트림이 추가되었습니다.
마무리 손질: (세탁, 누르는 것, 그리고 실 다듬기) 마지막으로, 옷은 세탁을 거쳐야 할 수도 있습니다 (스톤워시, 효소 세척, 유연제, 등.), 깨끗한 상태를 얻기 위해 누르거나 찌는 것, 소매용 룩. 실이 잘립니다., 느슨한 끝이 제거됨, 의복에 얼룩이 있는지 육안으로 확인합니다., 주름, 아니면 바느질이 잘못됐거나.

의류 제조 프로젝트의 품질 관리 및 일정

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아무리 잘 계획된 의류 제조 공정이라도 엄격한 품질 관리가 없으면 실패할 수 있습니다. (품질관리) 그리고 현실적인 타임라인. 품질은 라인 끝에서 발생하는 단일 이벤트가 아닙니다.; 이는 의류 제조 공정의 모든 단계에 내장되어 있습니다..

대부분의 전문 공장은 여러 QC 레이어를 결합합니다.:

입고검사 원단과 트림의 결함을 조기에 발견하기 위한 것.
인라인 검사 절단 및 재봉 중 공정 문제를 파악하기 위해 (긴장, 스티치 종류, 잘못된 구성 요소).
최종검사 같은 기준에 따르면 AQL 포장하고 배송하기 전에.

일반적인 프로젝트 계획에는 패브릭 리드타임이 포함됩니다., 샘플링 라운드, 대량 생산, 마무리 손질, 포장, 및 배송. 많은 브랜드의 경우, 고통은 공장의 "생산일"만 계획하고 직물 지연을 무시할 때 시작됩니다., 승인 병목 현상, 공휴일, 또는 물류 능력. 현실적인 의류 제조 타임라인은 다음과 같습니다.:

단계	일반적인 기간 (참고용)
기술 팩 마무리 & 원가 계산	3–10일
샘플링 및 승인	2-6주
구조 & 생산을 다듬다	2-5주
대량 절단 및 재봉	3-6주
마무리 손질, 포장, 및 검사	1-3주
배송 및 통관	1-6주 (방법에 따라 다름)

이는 단지 얼마나 오래 지속되는지를 보여주는 예일 뿐입니다. 의류제조과정 처음부터 끝까지 보면 실제로 걸릴 수 있습니다.. 이러한 타이밍을 이해하면, 좀 더 현명하게 협상할 수 있어요, 스트레스를 덜 받으며 계획을 시작하세요, 고객에게 현실적인 기대치를 설정하세요..

중국 의류 제조업체와 협력

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중국은 여전히 가장 중요한 허브 중 하나이다. 의복 조작, 특히 다양한 종류의 원단을 원하신다면, 복잡한 건축물, 합리적인 MOQ, 그리고 경쟁력 있는 가격. 그러나 외국 브랜드 소유자로서 중국 의류 제조업체와 직접 협력하는 것은 어려울 수 있습니다..

일반적인 문제에는 언어 및 의사소통 격차가 포함됩니다., 다양한 비즈니스 문화, 사양 및 품질 기대에 대한 오해. 의류제조 이론만 알더라도, 당신은 당신의 이메일을 찾을 수 있습니다, 기술 팩, 일정이 중국 공장의 일상 업무로 원활하게 전환되지 않습니다.. 시간대 차이 추가, 긴 공급망, 그리고 빡빡한 출시 일정이 혼합되어 있습니다., 정렬 불량의 위험이 빠르게 증가합니다..

또 다른 과제는 공장 선정 및 검증이다.. 의류 제조 과정의 모든 단계를 처리한다고 주장하는 공급업체는 수천 개에 이릅니다., 원단 소싱부터 완성된 의류까지. 실제로는, 능력은 매우 다양하다. 컷앤소우만 하는 공장도 있어요, 인쇄 및 세탁을 타사에 아웃소싱함. 일부는 티셔츠와 같은 기본에 충실하지만 테일러링에는 적합하지 않습니다., 겉옷, 아니면 활동복. 현지 지식 없이, 귀하의 특정 요구 사항을 실제로 충족할 수 있는 사람이 누구인지 판단하기가 어렵습니다., 일관된 품질 제공, 장기적으로 반복 주문을 처리합니다..

마지막으로, 진행중인 프로젝트 관리가 있습니다: 의류 제조 공정이 시작되면 추적. 색상에 대한 작은 오해, 측정, 또는 라벨이 수천 개의 판매 불가능한 단위로 변할 수 있습니다.. 중국 현지에 사람이 없다면, 품질과 일정을 모니터링하는 것은 통제된 프로세스 대신 지속적인 걱정거리가 됩니다..

Splygo가 중국 의류 제조 공정을 단순화하는 방법

바로 이 곳이 중국 원스톱 소싱 에이전트 좋다 Splygo 의류 브랜드의 경험을 변화시키다. 여러 공장을 저글링하는 대신, 번역가, 그리고 화물운송업자, 귀하의 브랜드 기대치와 중국 제조업의 현실을 모두 이해하는 단일 파트너를 얻게 됩니다..

Splygo는 다음을 통해 중국의 전체 의류 제조 공정을 탐색할 수 있도록 도와줍니다.:

귀하의 제품 유형에 따라 적합한 의류 공장을 선별하고 확인합니다., 수량, 품질 수준, 그리고 가격 목표.
커뮤니케이션 격차 해소 – 디자인 언어와 브랜드 비전을 명확하게 전환, 공장에서 따를 수 있는 실행 가능한 지침.
의류 제조 공정의 주요 단계 조정, 원단 소싱부터 트림, 샘플링까지, 대량 생산, 품질 검사, 및 배송.

Splygo는 중국에서 원스톱 소싱 에이전트로 일하기 때문에, 단지 의류 제조 과정을 관리하기 위해 전체 현지 팀을 구성할 필요는 없습니다.. 대신에, 디자인에만 집중할 수 있어요, 브랜딩, 마케팅, Splygo가 일일 후속 조치를 처리하는 동안 판매, 공장 협상, 및 타임라인 제어. 품질 문제가 발생할 경우, 검사할 사람이 옆에 있어, 보고서, 시정 조치를 취합니다., 공장의 말에만 의존하기보다는.

성장하는 많은 브랜드의 경우, 이 파트너십 모델은 이론적으로 의류를 제조하는 방법을 이해하는 것과 실제로 신뢰할 수 있는 실행 사이에 누락된 부분입니다., 실제로 반복 가능한 생산 실행.

의류 브랜드 생산 규모를 확장하기 위한 실용적인 팁

의류 제조 공정의 이론을 아는 것이 도움이 됩니다.; 지식을 확장 가능한 생산으로 전환하는 것이 진정한 성장이 시작되는 곳입니다.. 소규모 테스트 주문에서 더 크고 빈번한 실행으로 이동함에 따라, 미리 계획을 세우지 않으면 프로세스의 약점이 빨리 드러날 것입니다..

몇 가지 실용적인 팁이 큰 변화를 가져올 수 있습니다:

기술 팩 및 블록 맞춤 표준화. 입증된 실루엣 재사용, 측정, 구성 세부 사항을 통해 샘플링 횟수를 줄이고 시간이 지남에 따라 품질을 안정화합니다..
현실적인 생산 일정 구축. 모든 주문을 일회성 긴급 상황으로 처리하는 대신, 계절과 변화에 따라 한 해를 지도로 그려보세요, 공급업체나 소싱 에이전트와 조기에 조율합니다..
장기적인 관계에 투자하세요. 공장과 대리점은 일관된 브랜드를 우선시하는 경향이 있습니다., 분명한, 그리고 협업. 모든 주문을 센트를 둘러싼 단기적인 싸움으로 간주한다면, 당신은 다른 사람의 우선 순위 목록의 최상위에 있는 경우가 거의 없습니다.

대규모로 의류를 제조하는 방법을 진지하게 배우고 싶다면, 남이 하는 걸 그냥 따라하지 말고. 의류 제조 공정에 대한 이해를 활용하여 브랜드 아이덴티티에 맞는 시스템을 디자인하세요., 성장 경로, 위험 허용 범위. 그리고 국경을 넘어 옷을 생산하는 과정을 관리하는 것이 부담스럽다면, Splygo와 같은 중국의 신뢰할 수 있는 원스톱 소싱 에이전트와 협력하면 통제력을 얻을 수 있습니다., 시계, 자신감을 가지고 성장하는 데 필요한 현지 지원.